全自动送料CO₂激光裁床能否连续切割整卷布料?
可以。设备通过自动放卷系统与传送带工作平台配合,将卷装布料按照预设加工程序分段输送至切割区域,并自动完成相应的激光切割任务。
对于长度超过单次工作幅面的材料,可通过分段送料进行连续加工,减少人工反复铺料,提高批量加工效率。
实际连续加工能力取决于卷料宽度、卷径、材料张力及送料系统配置。对于超长裁片,需要确认控制系统是否支持跨段衔接切割。
☎ 0551-66770025采用自动送料装置与传送带工作平台相结合的结构,可根据预设加工流程完成卷装材料的自动输送与分段切割,减少人工反复铺料操作。送料系统可根据材料宽度、卷径及张力特性进行配置,提高连续加工的稳定性。
2. 连续高效激光切割
通过传送带工作平台实现分段送料与连续加工,可处理长度超过单次工作幅面的材料。设备按照预设切割路径完成每段加工,再自动输送下一段材料,适合批量化服装裁片、面料图案及柔性制品生产。
3. 多种激光头配置可选
可根据产品尺寸、材料特性及产量需求,选择单头、双头或多头配置。对于重复图案及批量订单,可通过合适的多头加工方案提高生产效率,满足不同规模企业的生产需求。
4. 平稳送料与精准定位
采用传送带与自动送料机构协同控制,减少人工搬运造成的位置偏差。根据需要可选配纠偏、张力控制及材料定位机构,提高卷装材料送料的一致性。对于弹性较大的材料,可通过工艺测试优化送料参数。
5. 广泛的柔性材料加工能力
适用于涤纶、棉布、无纺布、皮革、部分合成革、毛毡及其他适合CO₂激光加工的柔性材料,可实现复杂轮廓、异形图案、精细孔位及批量服装裁片加工。
6. 智能控制与灵活定制
搭配专业激光切割控制系统,支持常用矢量图形导入、路径设置、排版切割及加工参数调整。可根据客户生产需求选配自动送料、视觉识别、收料平台及其他辅助功能,提升设备的工业应用灵活性。
系列 Series | JA系列 | |||||
型号 Model | JA-1625 | JA-1825 | JA-1630 | JA-1610 | JA-1816 | JA-1830 |
幅面 Worktable (mm) | 1600×2500 | 1800×2500 | 1600×3000 | 1600×1000 | 1800×1600 | 1800×3000 |
特点 Features | 自动送料工作台 | |||||
激光功率 Laser Power | 30–600W | |||||
切割速度 Cutting Speed | 0–800 mm/s | |||||
雕刻速度 Engraving Speed | 0–1000 mm/s | |||||
定位精度 Repeatability | <0.02 mm | |||||
支持格式 Formats | AI、SVG、PDF、DXF、PLT、DST、DSB、UD5、BMP、JIF、JPG、PNG | |||||
工作电压 Voltage | AC220V±10% (50Hz) | |||||
整机功率 Total Power | ≤3000W | ≤3500W | ≤4200W | ≤3000W | ≤4000W | ≤4800W |



可以。设备通过自动放卷系统与传送带工作平台配合,将卷装布料按照预设加工程序分段输送至切割区域,并自动完成相应的激光切割任务。
对于长度超过单次工作幅面的材料,可通过分段送料进行连续加工,减少人工反复铺料,提高批量加工效率。
实际连续加工能力取决于卷料宽度、卷径、材料张力及送料系统配置。对于超长裁片,需要确认控制系统是否支持跨段衔接切割。
可以根据客户的实际加工需求选配单头、双头或多头激光配置。
单头适合多品种、小批量及复杂图案加工;双头和多头配置适合一定条件下的重复图案及批量生产。
对于多个不同形状的产品,如果需要激光头独立运动,还可评估双轨异步等专用加工方案。
多头设备的实际产能提升取决于加工图案、材料宽度、激光头间距及控制方式,并非激光头数量增加后效率一定同比例提高。
可以,但需要区分普通文件切割与视觉轮廓切割两种方式。
对于尺寸稳定、按照设计文件加工的印花布料,可使用普通文件切割模式,根据预设图形完成裁切。
如果需要沿热升华印花图案的实际轮廓切割,建议配置工业视觉识别系统,通过相机识别图案位置、边缘或定位标记,并根据实际材料变形情况进行相应补偿。
安江智能可根据客户的材料、印花图案、裁片尺寸及日产量需求,推荐标准自动送料或视觉自动送料激光裁床方案。